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貴金屬專用焙燒
貴金屬專用焙燒

產品描述:貴金屬專(zhuān)用焚燒爐是針對回收固體廢物中的貴金(jīn)屬而設(shè)計(jì)的,該爐采用熱解氣化原理,廢物在靜態焚燒爐(lú)內欠氧熱解、氣化,產生的煙氣中含有大量的CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣切向(xiàng)進入二燃室的燃燒部之後,與經預(yù)熱後高速噴入的二次燃(rán)燒空氣強烈混合燃燒,
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貴金屬專用焚燒爐是針對回收(shōu)固體廢物中的貴金屬而(ér)設計的,該爐采用熱(rè)解氣化原理,廢物在(zài)靜態(tài)焚燒爐內欠氧熱解、氣化,產生的(de)煙氣中含有大量(liàng)的CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣切向進入二燃室的燃燒部之後,與經(jīng)預熱後(hòu)高速噴入的二次燃燒(shāo)空氣強烈混合燃燒,二燃室出口煙氣溫度可達1100℃,煙氣得以實現完全燃燒。將焚燒處理和煙氣處理設計成一個係(xì)統,使尾氣(qì)安全達標排放。
焚燒爐具有下列優點:
(1)、對廢物的形狀(zhuàng)、大小(xiǎo)適應性廣,物料一般不需(xū)要進行破碎等預處理;
(2)、廢物在爐內(nèi)靜態氣化、焚燒(shāo),粉塵產生量小,一方麵大大減少貴金屬被粉塵(chén)夾帶,同時減(jiǎn)輕後續尾氣淨化設備的負(fù)荷;
(3)、廢物采用一次裝料,連續(xù)運行的技術,大(dà)大降低了(le)廢物與操作人員的接觸機會,保證了員工的身體安(ān)全,同時大大減輕(qīng)了操作勞動強(qiáng)度;
(4)、微負壓設計,燃燒安全性高,控製程序中設(shè)有爐內點火(huǒ)前不排除易燃易爆氣體就不(bú)能點火的功(gōng)能(néng),以防氣爆(bào);
(5)、低溫(wēn)缺氧和高溫富氧兩種燃燒方式,對廢(fèi)物的針對性強;渦流效果好,燃燒滯留時間達2秒以上,燃燒無死角(jiǎo);
(6)、自動化程度高,自動調節(jiē)燃料消耗量;根據爐(lú)內及二燃室出口煙氣溫度自動調(diào)節燃燒器燃(rán)燒狀態;
(7)、設備造價較低,建設周期短,操作方便,設備占地麵積較小,對土建要求不高;
(8)、垃圾熱值在3000千卡以上時,燃燒不需額外(wài)增加燃料,二次室出口中心溫度可達到1150℃。
本係統是一個將含貴金屬廢物高溫安定焙燒、熱能有效利用(yòng)(可考(kǎo)慮回(huí)收(shōu)熱水或蒸汽)、尾氣安全達標排放、操作自動(dòng)化等有(yǒu)機結(jié)合在一起的高科技焚燒處理係統。本焚燒技(jì)術已經在國內得到廣泛應用。
焚燒適應性
適合焚燒物:貴金屬垃圾焚燒(shāo),回收稀(xī)有貴金屬。
處理方式:低溫烘烤(kǎo)熱解,二次高溫氧(yǎng)化。
廢物處理量:50-5000kg/h。