RTO原理簡介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱（rè）氧化器）主要包（bāo）括蓄熱室、氧化室、煙氣交換室（shì）、引風機、噴淋塔等，它通過蓄熱（rè）室吸收廢氣氧化時的熱（rè）量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放（fàng），同時節約（yuē）了（le）廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢（fèi）氣在高溫氧化過程中保持較高（gāo）的熱效率（熱效率在95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低（dī），VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有機廢氣經送（sòng）風機加壓，送至爐內，首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到850℃左右，使廢氣（qì）中（zhōng）的VOCs氧化分解成（chéng）CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室與蓄熱陶瓷進（jìn）行換熱，換熱後的煙氣通過引（yǐn）風機（jī）進入降溫除酸塔大水量（liàng）降溫並同時除去煙氣中的酸性成分，後進煙囪達標後排放到大（dà）氣。本RTO裝置共設三個（gè）蓄熱室，定期自動輪流切換。

三廂（xiāng）室RTO: VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱（rè）廢氣，然後進入氧化室氧（yǎng）化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，此時第三個（gè）蓄熱室正處於淨化狀態。三個蓄熱（rè）室的閥門交替運行。

該（gāi）RTO係統設計處理風量為20000Nm3/h的廢氣，使其能夠安全、穩定地氧化處理。RTO係統設計滿足（zú）廢氣處理負荷範圍：90%～110%。

RTO處置工程項目組成為設計、製造（采購（gòu）)、安裝、培（péi）訓、調試、試運行到竣工驗收交付全過程服務（wù）的總承包內容（不包含土（tǔ）建設計及施工）。

特點：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%以（yǐ）上）；3、低操作（zuò）成本；4、VOC的分解效率在99%以上（shàng）；5、可低（dī）濃度高流量地處理（lǐ）廢氣；6、能夠安全、連（lián）續運行。

三廂式RTO係統運作流程

A、RTO起爐階段

廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉，依次打開（kāi）煙氣排放閥門，點火燃燒器自動點火，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態。

B、RTO正（zhèng）常運行（háng）階（jiē）段

正常運行（háng）時，一個完（wán）整的熱氧化周期（qī）流程如下：

業主（zhǔ）收集的廢（fèi）氣首先進（jìn）入一組蓄熱室預熱到750℃左右，預熱後的廢氣進入氧化（huà）室氧化分解，使廢氣中所含有的有（yǒu）機物充（chōng）分氧化分解，通過柴油燃（rán）燒量自動控製熱氧化溫度維持（chí）在800℃左右，產生的煙氣進入二組蓄熱室（shì），與蓄熱陶瓷填（tián）料進行換熱。通過抽取換熱出（chū）來的少量煙氣進入三組蓄熱室（shì），起到淨化蓄熱室的作用，為蓄（xù）熱作（zuò）準備。

放熱後的煙氣由引風機進噴淋洗滌塔除去焚燒中產生的少量粉塵，後通過煙囪達標排（pái）放到大氣（qì）中去。

三組閥（fá）門自動輪流切換。

C、RTO停爐階段

廢氣進口閥門關閉，旁通閥門（mén）打開,依次（cì）打開煙氣排（pái）放閥門，讓蓄熱室的溫（wēn）度慢慢降下。

1、 公用工程條（tiáo）件

（1）供電

三相    380v，50Hz

單相    220v，50Hz

（2）儀表空氣

    溫度   環（huán）境溫度

    壓力   0.6Mpa（G）

    露點    -40℃

    含塵    ≤1um

（3）壓（yā）縮空氣

    溫（wēn）度（dù）   環境（jìng）溫度

    壓力   0.6Mpa（G）

（4）循（xún）環冷卻水

    供水溫度   30℃    

    供（gòng）水壓（yā）力（lì）   0.3Mpa（G）

    回水溫度    40℃

    回水壓力    0.1Mpa（G）

（5）輔（fǔ）助燃料

   0#柴油

   溫度（dù）   常溫

   壓力   常壓

柴（chái）油熱值：10200Kcal/Kg

2、 廢氣參數

（1）廢氣成分：

（2）廢氣VOC濃度：較低（遠離爆炸下限1/10）；

（3）廢（fèi）氣量：20000Nm³/h；

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